PCB線路板為什么要設計V-CUT線呢？其作用又是什么？設計過程中有什么特殊要求嗎？

PCB線路板本身具有一定的強度和硬度，設計V-CUT的目的主要是在線路板組裝好后方便分板。V-CUT太淺，線路板完成插件后不能輕松分開，需要借助工具操作，如果用力過大會傷到元器件。V-CUT太深，在貼片后過波峰焊或者回流焊時容易斷板、掉錫槽，從而影響下一工序生產。

所謂的V-CUT是在做防焊前，工程會按照客戶所給的圖紙要求進行拼板并做好每一條V-CUT線，其目的是方便做V-CUT時檢查是否有移位，偏位的情況。小板在批量生產時鑼成小板交付影響生產而且降低效率，而做成拼板改用V-CUT生產能提高產量還節約時間及板材利用率。

例如：1.有客戶特別要求保留單邊V-CUT，另一邊V-CUT需要掰掉出貨。這樣需要保留的一邊在V-CUT時盡量按照V-CUT要求板厚1/3挖出即可，需掰掉的一邊V-CUT時盡可能V深些，板厚余厚保留1/4即可，以方便后工序掰板。調試裝V-CUT刀時就需要分清哪一條V-CUT邊需深一些，哪一條需淺一些，在電腦上需明確區分好。2.兩邊單只線路間距較小，V-CUT可以采用手動操作，V-CUT刀片安裝按照所需要V-CUT的板子圖紙調好間距，固定好刀片位置，按客戶要求調整好V-CUT深度和余厚至合格后方可開始批量生產。3.針對板厚只有0.2mm的V-CUT，不論是自動還是手動都不易操作，板子太薄所以在V-CUT機器上操作時易斷板，對于此類PCB線路板我們通常采用激光V-CUT。