PCBA板在加工制作時，為了保障SMT批量制作的品質，需要做首件檢測確認

PCBA首件檢測是一種防錯機制，防止在批量生產時，發生批量性PCBA事故的，就是對首個產品進行檢查,確認,測試。我們進行首件檢驗的目的，是為了在批量生產前，發現影響生產過程中產品質量的問題，預防批量性的報廢或不良，只有首件檢查及所有測試都通過后，才能進行批量生產。這樣可以減少少件或錯件的風險（比如用錯元器件，元器件方向錯誤，漏元器件等等），降低出錯的機率，有效提升生產品質，預防品質事故發生.

在什么樣的情況下，必須做首件檢測呢？我們在以下情況出現，一般均要求做首件檢測：

1.新產品首次上線

2.每個工作班的開始或者是交接

3.更換生產產品型號

4.調整設備，上料工裝夾具，

5.使用新產品材料或變更材料后

6.更換設備生產

7.更改技術條件，工藝參數及工藝方法

PCBA板上涉及許多的元器件，有時侯一個小小的失誤，就會導致整批報廢，損失巨大，在生產PCBA時一定要做首件檢測。