PCBA制造過程管控及品質控制

PCBA制造過程涉及到PCB線路板生產，元器件采購及檢驗，貼片加工，插件加工，程序燒錄，測試老化等一系列制程供應和制造流程。

生產流程比較長，所以一旦在任何一個環節出現異常都將造成大批量的PCBA不良，產生嚴重的后果。因而管控整個PCBA生產制造過程非常重要！市場部接到PCBA訂單后安排至生產部門，生產部則需要召開制前會議，主要是針對PCBA資料進行工藝分析，對客戶的訂單需求進行評估整理及樣品首件設計。往往因產前分析不到位導致PCB設計不好而易造成大量品質問題，產生批量性的返工及修理工作，所以產前必須要提前進行產能分析評估，減少后續不必要的返工返修。

PCBA元器件采購及檢驗需要嚴格管控，盡可能從生產廠家或是大的元器件商家處進行采購，這樣就可以避免采購到二手材料和質量不好的元器件。采購回料后需要有質檢員對物料進行檢驗分析及核對，確保所購買的物料都符合客戶的要求。

貼片前還需要對PCB板進行是否存在板彎板翹和補線等一系列檢查；板子能耐多少度回流焊爐溫測試；鋼網與客戶BOM是否相同；錫膏是否符合客戶要求；以上都確認合格后方可開始貼片生產。

在插件過程中，需要保持桌面整潔干凈，不能有異物；在操作時需要佩戴防靜電手環和手套，避免靜電及汗液碰到元器件從而影響其可焊性；PCBA不能疊放，避免因為疊放碰撞而刮傷，損壞元器件，應該分開放置在特殊配置的托架中。

程序燒錄，可以要求客戶提供程序，收到文件后通過燒錄器將程序燒制到主控IC中，以便驗證整個PCBA的功能完整性。

PCBA加工完成后，部分客戶會要求對PCBA進行老化燒傷測試，主要是電路測試，功能測試，溫濕度測試，跌落測試等，一系列測試無誤后方可包裝出貨。